一般來說，無縫方矩管的生產工藝主要有以下兩種：
（一）冷拔
冷拔方矩管的生產流程：管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。
冷拔軋制方法較熱軋更為復雜，不同之處從第四個步驟開始，管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔。熱處理后，就要被矯直。方矩管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷，若內部有裂紋氣泡等問題會被挑出來。從外表來看，冷拔方矩管長度一般要短于熱軋管。壁厚方面冷拔要比熱軋均勻，表面粗糙度也好一些。
（二）熱軋
熱軋方矩管生產流程：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫。軋制方矩管的原料是管坯，管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。爐內溫度控制是關鍵性的問題，管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，之后要被矯直。
方矩管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷，若內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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