要想提高方矩管煉鐵利用率，我們可以采取以下五點措施：
（一）高壓技術
高爐爐頂煤氣提高后，高爐反應更為順利，礦石間接反應更為有利，CO易變為CO2。高爐爐頂煤氣壓力大于0.03mpa時，即成為高壓。爐頂煤氣壓力每提高10kpa，高爐可增產1.9%。
（二）脫濕鼓風
方矩管生產中要控制將高爐鼓風濕度降至6g/m3并維持穩定。通常，濕度鼓風降低01%，可降低煉鐵焦比0.9%，增產3.2%。
（三）實現高風溫
實現高風溫的措施是要將熱風爐頂溫度大于1400℃，采取拱頂用耐高溫硅磚、拱頂與大墻隔開、19－30孔磚增大蓄熱面積、采用空氣，煤氣雙預熱技術等。熱風溫度每升高100℃，可降低煉鐵燃料比15－25kg/t，提高風口理論燃燒溫度60℃，給方矩管生產帶來極大便利。
（四）提高CO2含量
采用無料鐘頂裝料設備，實現多種形式布料。煤氣流的分布分為三次分布：風口送風是第一次，控制小高爐要大于100m/s，大高爐在180－220m/s；軟熔帶是第二次分布，控制軟熔溫度要高，區間要窄，減少煤氣阻力；軟熔帶以上爐料為第三次。總體實現在邊緣和中心存在兩道煤氣流。通常煤氣中CO2含量每提高1%，煉鐵工序能耗降低17kgce/t。
（五）低硅鐵冶煉
方矩管在高爐操作時降低風口前理論燃燒溫度，鐵水溫度保持在1450℃左右，爐渣堿度選定為爐溫波動時盡量避免短渣產生。通常，生鐵含Si降低0.1%，可降低煉鐵焦比4－5kg/t。
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